反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)及檢修內(nèi)容

        1、拆卸和組裝螺母時(shí)，螺母必須對(duì)稱且均勻。不允許一次松開或擰緊一個(gè)螺母。

         2、上下軸連接后，下軸端未固定時(shí)，不得處于水平懸臂狀態(tài)。

         3、磁力驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的進(jìn)出水管不得堵塞、折斷。出水溫度應(yīng)控制在60℃以下。如果水溫過高，可適當(dāng)增加供水流量，但不能太大。嚴(yán)禁從溢流口長(zhǎng)時(shí)間放水。為防止溢水過低造成水套水位上升，使聯(lián)軸器軸承生銹或進(jìn)入電機(jī)、減速機(jī)本體。

         4、壓力容器的主要指標(biāo)（設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、高允許工作壓力、介質(zhì)等）均標(biāo)注在標(biāo)簽上，嚴(yán)禁超范圍使用。如果爆破片因特殊情況破裂，需要及時(shí)更換爆破片。

         5、壓力容器內(nèi)有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理、拆卸和緊固。

         6、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有異響，應(yīng)停車檢查，及時(shí)排除故障，不得帶病運(yùn)行，以免加重?cái)嚢铏C(jī)關(guān)鍵部件的損壞。如有需要，請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系。

         7、壓力容器不使用時(shí)，必須進(jìn)行一次保養(yǎng)，擦拭干凈；如果裝有電控箱，電控箱必須切斷電源（拔掉電源插頭），蓋好，放在通風(fēng)干燥處。

         8、嚴(yán)禁將電機(jī)設(shè)置為高速，直接切換電源，防止燒毀電器元件。通過變頻器調(diào)速時(shí)，變頻器的設(shè)定頻率不應(yīng)低于20Hz，以免變頻器損壞或電機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速過慢，散熱不良，燒毀電機(jī)。

         9、配備加熱裝置時(shí)，通常采用PID控制。如果加熱溫度超調(diào)，可以通過調(diào)節(jié)溫控器的參數(shù)來(lái)控制加熱電壓進(jìn)行加熱。

         10、內(nèi)襯四氟乙烯的反應(yīng)釜溫度不應(yīng)超過180℃。

         11、當(dāng)介質(zhì)為純氧時(shí)，嚴(yán)禁在釜內(nèi)各部位附著油、油脂或易燃易爆物品。

         12、定期檢查各密封部位的緊固件是否松動(dòng)并緊固。

         13、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)器應(yīng)在正常使用條件下定期維護(hù)（建議每三個(gè)月單班運(yùn)行一次）。保養(yǎng)包括：清洗閥門、釜蓋孔、檢查釜內(nèi)腔、給軸承加油。擰緊螺栓，檢查接地線等。

         14、裝有磁力驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的反應(yīng)釜，攪拌器上下軸承應(yīng)潤(rùn)滑保養(yǎng)。磁力傳動(dòng)系統(tǒng)出廠前，上下軸承均已使用和填充“高溫潤(rùn)滑脂"。運(yùn)行 72 小時(shí)內(nèi)注油一次。添加潤(rùn)滑油時(shí)，必須先釋放釜內(nèi)壓力，然后再開蓋。使用黃油槍和專用注油接頭添加“高溫潤(rùn)滑脂"。每次加油量約15-20g（注：潤(rùn)滑脂工作溫度≥300℃）。

         ※注意※：反應(yīng)介質(zhì)為有機(jī)溶劑，可溶解和洗去油脂。根據(jù)以下情況制定加油操作規(guī)程，防止軸承因無(wú)油潤(rùn)滑操作而損壞。

         14.1 乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、甲ben、ben、丙酮、乙醇等揮發(fā)性和溶解性油脂介質(zhì)每班需加注一次，長(zhǎng)度不應(yīng)超過兩班；

         14.2 氨揮發(fā)堿性介質(zhì)，3～5班，補(bǔ)加一次；

         14.3 酸性介質(zhì)，5～7班，補(bǔ)加一次；

        在使用或使用間隔≥4周的情況下，軸承可能會(huì)磨損或生銹。因此，請(qǐng)注意保養(yǎng)。如發(fā)現(xiàn)軸承損壞，應(yīng)及時(shí)更換。定期檢查和清潔潤(rùn)滑系統(tǒng)的管路，保持潤(rùn)滑通暢。或zhi定大修計(jì)劃對(duì)潤(rùn)滑和傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行特殊檢查、維護(hù)或更換。

         15、裝有磁力驅(qū)動(dòng)攪拌裝置的反應(yīng)釜，外磁鋼部分采用水冷。在停機(jī)維修或存放的情況下，需要對(duì)外磁鋼表面進(jìn)行清潔，將水漬晾干晾干。干燥后，重新噴涂防銹漆。 ※推薦※：使用樹脂與鐵紅防銹漆混合涂抹于外磁鋼表面。

         16、減速機(jī)使用前，應(yīng)檢查是否已注油。電機(jī)減速機(jī)運(yùn)行時(shí)，聽減速機(jī)和電機(jī)的聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)架軸承等部位的驅(qū)動(dòng)溫度：一般溫度≤40℃，高溫≤60℃（手背能停留8秒以上是正常的）。

         17、經(jīng)常檢查減速機(jī)是否漏油，軸封是否完好，油泵是否注油，檢查減速機(jī)油位和油質(zhì)變化，高壓釜油箱是否缺油機(jī)器密封，必要時(shí)添加或更新相應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)油。

         18、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確、靈敏、使用方便，安全閥、壓力表是否經(jīng)過檢查和密封，壓力表紅線有無(wú)是否正確繪制，以及防爆膜是否有內(nèi)漏。

         19、經(jīng)常聽電抗器有無(wú)異常振動(dòng)和噪音。

         20.保持?jǐn)嚢栎S清潔可見，并連接圓螺母檢查攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針方向，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。

         21、定期進(jìn)入壓力容器，檢查攪拌、盤管等內(nèi)部附件情況，擰緊松動(dòng)的螺栓，必要時(shí)更換相關(guān)零件。

         22、檢查壓力容器的所有進(jìn)出口閥門是否完好。如有問題，必須及時(shí)處理。

         23、檢查壓力容器法蘭、機(jī)座螺栓是否松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否完好、可靠。

         24、檢查壓力容器本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、滲漏等，絕緣、油漆等是否完好，有無(wú)剝落、燒焦等現(xiàn)象。

         25、做好設(shè)備衛(wèi)生，確保無(wú)油污，設(shè)備原色。