反應(yīng)釜設(shè)備的安裝及使用細(xì)節(jié)介紹

        反應(yīng)釜設(shè)備是通過油浴（罐）注入恒溫（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或冷卻，并能提供攪拌。該設(shè)備可進(jìn)行真空攪拌反應(yīng)、蒸餾濃縮反應(yīng)、分離萃取、反應(yīng)加熱實(shí)驗(yàn)，可將自來水通過油浴中的冷凝盤管，達(dá)到快速冷卻的效果。物料在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，可控制反應(yīng)液蒸發(fā)回流。反應(yīng)完成后，物料可從釜蓋底部或釜底下排料口排出，操作極為方便。

        很多朋友會問反應(yīng)堆設(shè)備怎么安裝和使用？

         1 釜體運(yùn)輸安裝到位時(shí)，避免損壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好，符合防爆要求。將設(shè)備安裝在支架上，用斜鐵將四個(gè)支架調(diào)平，使設(shè)備與地面垂直。有易燃易爆反應(yīng)介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)加裝防靜電接地裝置，消除靜電隱患。

         2、根據(jù)反應(yīng)器介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，選擇配套墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、管法蘭之間應(yīng)加裝密封墊片，并重新擰緊螺栓。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)按對角分布原則均勻擰緊螺栓，分2～3次擰緊螺栓，防止螺栓上浮損壞墊片，影響密封效果。

         3、在減速機(jī)油箱中加入13號壓縮機(jī)油或11號氣缸油。應(yīng)將油位加到規(guī)定的標(biāo)記處，并定期更換潤滑油。

         4、如果是高溫高速磁力攪拌器，使用前請?jiān)谳S承注油口加入潤滑油，后續(xù)使用時(shí)定期從注油孔加入潤滑油。

         5、設(shè)備啟動前，將冷卻水通入磁力攪拌器的外水套。下端為進(jìn)水口，上端為出水口。應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)。冷卻水不允許通過水壺內(nèi)的冷卻盤管。進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。

         6、配套控制柜和變頻器的設(shè)備應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好、獨(dú)立的電氣控制車間內(nèi)。

         7、點(diǎn)動電機(jī)，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)。如果是反轉(zhuǎn)，重新調(diào)整電機(jī)接線或調(diào)整變頻器。

         8、當(dāng)設(shè)備攪拌速度大于80r/min時(shí)，不能直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動電機(jī)，必須通過變頻器緩慢提高攪拌速度。否則攪拌器阻力過大，產(chǎn)生磁力攪拌器過載導(dǎo)致攪拌損壞或燒毀電機(jī)。

         9、上述工作完成后，按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)，通入惰性氣體保壓15～30分鐘，檢查整體設(shè)備有無泄漏。如果沒有泄漏，就可以投入生產(chǎn)。

         10、所有閥門在使用時(shí)，不能關(guān)閉的太猛，以免損壞密封面。

         11、加料后必須緩慢升壓。同理，釜內(nèi)壓力在減壓時(shí)也應(yīng)逐漸降低。

         12、由于電抗器工作環(huán)境惡劣，會嚴(yán)重影響軸承和軸套的使用壽命。如果設(shè)備在正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常摩擦或振動，則說明軸承或軸套之間的摩擦間隙過大，需要立即更換。