如何減少馬弗爐電極損耗

        馬弗爐電極損耗的主要原因有：高溫馬弗爐在冶煉過程中氧化造成的化學損耗和電極斷裂造成的物理損耗。
        電極斷線的原因分為機械故障和電氣相位主控兩方面。
        機械故障控制為： 1、布料合理。各種鋼材在筐內分布合理，避免輕薄鋼材在爐頂形成團塊，難以下降，然后大塊廢鋼倒塌、斷電極
        2.熔煉時請注意實驗高溫馬弗爐觀察未熔爐料的分布情況，對產生的橋式結構采用吹氧或物理擺動，使爐料在電極升高位置塌陷，避免打破電極
        3、電極的安裝要合理、規范。確保夾緊安裝穩定
        4、電極連接點位置正確，電極夾應在連接點上方，不能夾在開口或擋圈套上。
        電相位控制措施： 1、高壓輸電后，保證二次短路網空載電壓三相平衡； 2、在電極自動下降前，確認電極正下方的廢鋼層是否導電； 3、*相電極與廢鋼接觸后，管狀電爐觀察該相電極二次電壓是否立即下降； 4、當某相電極發生電弧時，確保能看到相電極的二次電流顯示； 5、定期檢查電極制動力的液壓驅動結構。
        化學損失的原因是：真空氣氛爐側壁氧槍長度和角度設計不合理，廢鋼清理期間爐門氧槍氧氣流量過大，造成在電極表面嚴重氧化和增加化學損失。
        解決方法是： 1、優化氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上； 2、優化氧槍使用，調節控制氧槍氧氣流量。